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AUTO-DIFFTM

AUTO-DIFF™ vous permet de comparer le modèle théorique au résultat de l’usinage pour détecter automatiquement les manques et excès de matière. Il peut être aussi utilisé pour détecter un manque ou une erreur de conception du modèle théorique.AUTO-DIFF™ génère des rapports indiquant la nature de vos différentes erreurs, écarts de tolérance, en spécifiant tous les blocs parcours hors tolérance, ainsi que leur emplacement sur la pièce usinée.

Pourquoi utiliser AUTO-DIFF™?

Bien souvent, de la conception de la pièce à son usinage, la pièce passe au travers de plusieurs services, départements, sociétés et systèmes de CAO/CFAO. Il est ainsi difficile de certifier si la pièce réalisée reflète le modèle conçu à l’origine. Si vous n’utilisez pas AUTO-DIFF™ la seule solution laissée à disposition est d’usiner la pièce puis de procéder à sa mesure avec vos moyens métrologiques. AUTO-DIFF™ vous permet de comparer le résultat au modèle original. Vous aurez ainsi l’assurance que vos parcours outils sont conformes aux impératifs de la conception.

Contrôle AUTO-DIFF™ en continu

Il n’est pas nécessaire de simuler entièrement le programme CN pour vérifier la présence de rentrants dans le modèle. Avec le contrôle AUTO-DIFF™ en continu VERICUT identifie le problème immédiatement. Les opérations suivantes peuvent ainsi être protégées. Toute matière enlevée d’une aire protégée (collision avec le modèle théorique) est considérée comme une erreur. Le modèle théorique, le brut, les erreurs et les entités usinées sont toutes définies dans des couleurs différentes afin d’identifier plus facilement les collisions avec le modèle théorique ou les excès de matière.

Comparaisons de Surface

Il n’est pas nécessaire de simuler entièrement le programme CN pour vérifier la présence de rentrants dans le modèle. Avec le contrôle AUTO-DIFF™ en continu VERICUT identifie le problème immédiatement. Les opérations suivantes peuvent ainsi être protégées. Toute matière enlevée d’une aire protégée (collision avec le modèle théorique) est considérée comme une erreur. Le modèle théorique, le brut, les erreurs et les entités usinées sont toutes définies dans des couleurs différentes afin d’identifier plus facilement les collisions avec le modèle théorique ou les excès de matière.

Comparaison de points

Lorsqu'il n'existe pas de données de modèle solide ou de surface, des points 3D peuvent être utilisés. Les points sont superposés sur la partie simulée. Les points d'inspection de la MMT ou des méthodes manuelles sont comparés à la trajectoire de l'outil CN pour détecter avec précision les erreurs ou les conditions hors tolérance.

Contrôle en continu des rentrants

AUTO-DIFF effectue un contrôle en continu des rentrants lors des simulations d'enlèvement de matière. Il n'est pas nécessaire de simuler l'ensemble du programme CN avant de vérifier la présence de rentrants. Grâce à un contrôle en continu des rentrants, VERICUT vous permet d'identifier et de corriger le problème dès qu'il survient.

Les opérations déjà usinées peuvent être "protégées" contre tout usinage ultérieur. Toute matière usinée d'une zone protégée est mis en évidence et signalé comme une erreur. Les modèles de conception, les ébauches, les erreurs et les coupes sont tous assignés à des couleurs définies par l'utilisateur pour identifier plus facilement les rentrants, les collisions ou la matière en excès.

Rapports AUTO-DIFF

AUTO-DIFF™ génère des rapports indiquant la nature de vos différentes erreurs, écarts de tolérance, en spécifiant tous les blocs parcours hors tolérance, ainsi que leur emplacement sur la pièce usinée. Le résultat est interactif avec le rendu graphique. Sélectionnez une erreur dans le fichier rapport, VERICUT vous indique graphiquement ou cette erreur est située sur la pièce. Les rapports peuvent êtres imprimés et enregistrés sous la forme de fichiers texte. Les rapports peuvent êtres générés en mode batch.